Titankragen EN1092-1

 

 

 

Titankragen EN1092-1

Material: Titan- und Titanlegierung

Klasse: Klasse 1, Klasse 2, Klasse 5, Klasse 7, Klasse 12

OD: dn 10 - DN4000, 17,2 mm-4020mm

Thread: M10-M72

Druck: PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400

Typ: Typ 32, Typ 33, Typ 34, Typ 35, Typ 36, Typ 37

Oberflächenbehandlung: bearbeitete polierte

Standard: EN1092-1, ASTM B363

 

Titankragen Typen 32 bis 37

Typ 32: Schweißnaht auf der Kragenplatte

Typ 35: Schweißnaht am Kragen mit konischer Hub

Typ 33: Abgelöschtes Rohrend

Typ 34: Schweißhalshalter

Typ 36: Drücken Sie Kragen mit langem Hals

Typ 37: Drückenkragen

 

Abmessungen von Titanflansch und Fugen in EN1092-1
Titanflansche und Kragen in EN1092-1
Die Abmessungen von Flanschen und Kragen müssen gemäß der PN -Bezeichnung in den Tabellen 8 und 10 bis 22 angegeben werden. Dimension Gmax kann vom angegebenen Wert (siehe Anmerkung 1) variiert werden, was eine maximale Grenze ist. Die Wandstärke, SIS ein Mindestwert, ausgewählt nach Rohrstärke 7 in ls 0 4200 angegeben (siehe Anmerkung 2). Der Außendurchmesser von Neck (a) wird gemäß EN 10220 ausgewählt. Die reduzierte Wandstärke s wird bei ungleichem S und 7 verwendet (Typ 34 siehe Tabelle 12 bis Tabelle 15 und Anhang A).
Die folgenden Flanschypen wurden gemäß der Berechnungsmethode in EN 1591-1 mit den Basicrules, wie in Anhang E dieses europäischen Standards beschrieben, neu berechnet:
FLANGES Typ 11 für PN 2,5 bis PN 400. Die Typen 12 und 13 wurden auf die Ergebnisse für Typ 11 eingestellt. Da die Dicke einiger Flansche über DN 500 erhöht und die Nackendicke ad. gerade gerecht werden musste;
Flanschen Typ 05;
Flanschen Typ 01;
Flanzes Typ 02 mit 32 resp . 33 bis zu DN 600 für PN 2,5 bis PN 40;
Flanzarten 35, 36 und 37 für PN 10 bis PN 40:
Die Typen 21 und 04 mit 34 wurden gemäß EN 1591-1 nicht neu berechnet.

 

 

 

 

 

 

 

Titaniumflansch EN1092-1: Typ 32, Typ 33, Typ 34, Typ 35, Typ 36, Typ 37 Detailzeichnungen

 

 

Titaniumflansch EN1092 Vergleich mit anderen Standards:

- Merkmal: EN 1092-1 ist (EU) Europäischer Standard, ASME B16.5 (US) ist US-Standard
-Designation|PN (Drucknominale)|Klasse (zB 150#, 300#) |
-Pressurbereich: EN1092-1 Druckbereich beträgt PN 2,5 bis PN 400. ASME B16.5 Der Druckbereich der Klasse 150 bis 2500 ist
-Flange-Typen: EN1092-1 FLANGE TYP ist ähnlich, aber unterschiedliche Benennung (z. B. Typ 05=Schweißneck), Asme B16.5 Flanschtyp ist Wn, also, BL usw.

 

Typ 01: Platte (flach) Flansch
Geben Sie 02: Lose Flansch mit Schweißhalsband
Typ 05: Schweißen des Nackenflansches
Typ 11: Flansch mit Gewinde
Typ 12: Sockelschweißflansch
Typ 13: Rundengelenkflansch

Typ 21: Blind Flansch

Typ 32: Schweißnaht auf der Kragenplatte

Typ 35: Schweißnaht am Kragen mit konischer Hub

Typ 33: Abgelöschtes Rohrend

Typ 34: Schweißhalshalter

Typ 36: Drücken Sie Kragen mit langem Hals

Typ 37: Drückenkragen

 

Schweißen in EN1092-1
Bei der Herstellung von Flanschen oder Kragen durch Fusionsschweißen oder -Fippen oder Kragen, die durch Biegen aus Abschnitten, Barsteel oder flachen Produkten und Flash-Butt-Schweiß gebildet werden, sind die folgenden Kriterien gültig:

 

-Denverfahren/Verfahren müssen gemäß den ISO 15614-1 Anden ISO 15614-13 qualifiziert und zertifiziert werden.
HINWEIS Bestehende gültige Schweißverfahren für das Lichtbogenschweißen von Stählen, dh gemäß EN 288-3 kann verwendet werden (siehe Intro.
Duktion zu En ISO 15614-1: 2004).

 

-Welders und/oder Schweißbetreiber müssen gemäß EN 287-1 und/oder EN 1418 qualifiziert sein

 

Alle Schweißnähte müssen volle Durchdringung haben.

 

Die lokale Reparatur der Schweißnaht mit Füllstoffmetall ist zulässig, vorausgesetzt, das Reparaturverfahren/die Schweißer sind qualifizierte Unbenachrichtigung mit dem entsprechenden Teil der oben genannten Standards.

 

Es ist eine Wärmebehandlung von LF erforderlich, das Reparaturschweißen muss vorher durchgeführt werden.

 

 

Inspektion und Test in EN1092-1

Inspektion und Prüfung von Fusionsschweißverbindungen

a) Schweißverbindungen müssen gemäß EN 970 visuell untersucht werden, bevor ein anderer NDT durchgeführt wird.
b) Der zu untersuchende Bereich muss das Schweißmetall und die betroffenen Wärmezonen umfassen.
c) Die erforderliche Oberflächenuntersuchung muss auf allen Oberflächen durchgeführt werden
d) Jede Art von NDT muss nach jeder Formung oder Wärmebehandlung durchgeführt werden. Wenn ein Material gegen PWHT -Risse nichtempfindlich ist (z. B. Materialgruppen 1.1 und 8.1 (siehe CEN ISO/TR 15608)), kann NDT vor PWHT per.formiert werden.
e) Bei austenitischer Basis oder Füllstoffmaterial muss die Methode für die Oberflächenprüfung pt.e sein)
f) geschweißtes Rohr als Grundmaterial muss dem relevanten Produkt (Rohr) (siehe Tabelle 9) entsprechen.

g) Alle anderen Längsschweißnähte von Hals müssen 100 % volumetrische (RT/UT) -Tests haben.
H) Nur für Typ 35: Jede 10 "radiale Schweißnaht von Ringen dürfen 100 % volumetrische Tests durchführen. Alle 10" Ringschweißscheiben -Selberge -Rissdetektionen (MT oder PT), außer in Materialgruppen 1.1, 1.2 oder 8,1.

i) Nur für Typ 35: Schweißen des Hals zu Ring muss jeder 10 -Zoll -Flansch die Oberflächenrissdetektion von Schweißnähten (Mt -ORPT) aufweisen.

 

 

 

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